熱處理工藝講下，才好分析
熱處理工藝，先用560去了一下應(yīng)力，淬火650保溫140分鐘850保溫120分鐘1030保溫110分鐘回火490硬度要求51到53回火出來(lái)就看到開(kāi)裂了
真空爐嗎進(jìn)口s136多少錢(qián)一公斤？氣淬還是油淬？工件有效尺寸多少？回火后硬度多少
回火溫度490？還是190；硬度還有51-53嗎？淬火介質(zhì)是什么？
1.模具局部過(guò)渡尖角沒(méi)有處理好2淬火前去應(yīng)力不充分3回火不及時(shí)或回火升溫速度太快
預(yù)先正常都是退火處理，再粗加工
淬火油太臟了
這個(gè)材料S136可以做消磁嗎？
1、你的模具尖角出R角太小，導(dǎo)大一點(diǎn)。
3、你的零件在熱處理前，存在較大的內(nèi)應(yīng)力，裂紋可能在加熱的過(guò)程中就萌生了。需要先預(yù)加熱去應(yīng)力。
希望能夠幫到你。
鋼在淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開(kāi)裂。淬火開(kāi)裂的原因很多，有過(guò)燒時(shí)，淬火料容易開(kāi)裂。淬火時(shí)，冷卻速度過(guò)快，冷卻溫度過(guò)低，冷卻劑使用的不當(dāng)，材料組織晶粒粗大，化學(xué)組織不均勻，熱加工缺陷，比如內(nèi)裂紋、白點(diǎn)、晶粒粗大、脫碳嚴(yán)重、材料內(nèi)應(yīng)力大。幾何形狀復(fù)雜，截面變化急劇、而且無(wú)過(guò)渡區(qū)，表面有刀痕。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，都會(huì)導(dǎo)致淬火件的開(kāi)裂。
你好.開(kāi)裂的現(xiàn)象有解決么
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