鋼中的夾雜物是工具和模具中的裂縫來(lái)源。
特別地，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理期間不是塑性變形，導(dǎo)致脆性骨折和微裂紋。在進(jìn)一步的熱處理和使用中skh59鋼，裂縫進(jìn)一步導(dǎo)致破裂碳化物分布不均勻引起的故障。
當(dāng)鍛造很小或鑄造溫度控制時(shí)，鋼容易發(fā)生帶材或網(wǎng)狀物碳化物，這傾向于在淬火期間或在使用期間沿著條帶或網(wǎng)狀碳化物的嚴(yán)重部分引起裂縫。裂縫進(jìn)一步擴(kuò)張導(dǎo)致失敗。
鍛煉的鍛造質(zhì)量的失敗和鍛造質(zhì)量的差異直接影響了模具的壽命skh59熱處理硬度。
不正當(dāng)?shù)募訜嵯到y(tǒng)和鍛件會(huì)導(dǎo)致超毛，表面裂縫，內(nèi)部裂縫和角裂縫等缺陷。
這些將減少模具的壽命，甚至直接報(bào)廢。
對(duì)于高碳高鉻鋼，由于導(dǎo)熱率差，如果加熱速度太快，溫度不足，溫度差大，當(dāng)內(nèi)部和外部溫度大時(shí)產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
如果表面質(zhì)量很差模具鋼表面被嚴(yán)重除去，處理后仍然存在殘留的脫碳層。
因此，在模具的更終熱處理期間，不同的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顯著的應(yīng)力，導(dǎo)致模具的淬火裂縫。
另一方面，在淬火后模具的硬度低，并且橫截面硬度分布不均勻，這減少了模具的壽命。
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